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                關於給水調『節閥的選型設計有哪些重點?

                發布於:2019-9-24 11:31:47 點擊量:4

                關於給水調節閥的選型設計有哪些重點?今天杜伯拉閥門技術君跟大家分享一下:

                    0 概述

                    通過設計“神木化工”自備電廠機組,給水調節閥的設計,加深了對調節閥的認識,體會到了动作調節閥的重要性,在現代流程工業的自動控制系統中,調節閥起著十分重要的作用,工廠的生產取決於流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料说道,都需要靠某些最終控制元件去完成。最終控制元件可以認為是自動控制的“手腳”。在調節器(DCS)的低能量級和執行流動控制所□需的高能級功能之間,最終控制元件完成了必要的功率放大作用。

                    調節閥是最終控制元件的最廣泛使用的型式。在“神木化工給水調節閥項目”中也不例外他不会把你怎么样,所有的調節控制回ㄨ路中都是使用調節閥進行流量、液位、壓力、溫度控制。控制效果的好壞,調節閥工作壽命的長∮短,主要取決於調節閥的選型是否合理。合理的選型不但可實他現優化控制、提高生產效率;還可延長閥門的使用周期,降低維護費用及生產成本。

                    1 調節閥的結構及功能

                    要正確也终于确定了使用調節閥,尤其是選擇調節閥,必須首先弄清楚調節閥的結構及使用功能,做到有的自己方矢,方能↓選好所需的調節閥。

                    1.1 調節閥的結構

                    什麽是調節閥?國際電工委員會IEC對調節閥做了定義:“工業過程控制系統中由動力操作的裝置形成的終端元件,它包括一個閥體部件,內部有一個改變過程流體流率的組件,閥體部件又與一個或多個執行機構相連接。執行機構用來響應控制元件送來的信號。”可見,調節閥是由執行機構和閥體部件兩部分組成,即:調節閥=執行機構+閥體部件。

                    1.2 調節閥的功能

                    調節閥的主要功能饶他一命吧有:調節功能、克服壓差功能、耐溫功能、耐壓功能、切斷功能、耐蝕功能等。

                    1.2.1 調節功能

                    顧名思義,調節閥的首要功能就是調節,其主要表現在5個方面:

                    1.2.1.1 流量特性

                    流量特性是反映調節閥的開度於流量的變化關再具体点系,以適應系統的特性要求,如對流量調節系統反應速度快需對數特性;對溫度調節系統反應速度慢,需線性流量特性。流量特性反映了調钻出两只半米大小節閥的調節品質。

                    1.2.1.2 可調範圍R

                    可調範圍反映調節閥可控制的流量範圍,用R=Qmax:Qmin之比表示,R越大,調節流量的範圍越寬,性能指標却又什么都没发现就越好,通常閥的R=30。

                    1.2.1.3 小開度〗工作性能

                    有些閥受到結構的限制,小開度工㊣作性能差,產生啟跳、振蕩,R變得很小(即Qmin很大),如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能,既可滿足很小流量的調節,且工作又要就做起了司机一职求十分平衡,這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

                    1.2.1.4 流量系數Kv

                    流量系數表◥示通過流量的能力,同口徑Kv值越大越好。

                    1.2.1.5 調節速度

                    滿足系統對閥動作的速度要求。

                    1.2.2 克服壓差功能

                    它通常用閥關閉時的壓差來表示,允許壓差越大,此功能也就越好。如果考慮不周到,閥↑芯就會被壓差頂開,造成閥關不到位,泄露量超標。因此,保證閥切斷就必須克服閥關如有人心起觊觎之心閉時的工作壓差。

                    1.2.3 耐溫功能

                    滿足不同溫度條件下閥的強度和性能,溫度的較大變化會使閥體材質的強度降低,因此閥必須滿足介質的溫度變化範圍的要求,使閥在工作溫度下有較好的強度和安全保證。

                    1.2.4 耐壓功能

                    它反映閥的強度和安去向是个值得推敲全指標,即介質不能通過密封處和閥體缺陷處向外滲漏。出廠時通常一直没有名字用1.5倍公稱壓力作試驗來檢驗。對高壓介質最好是采用鍛件結構,鑄鋼閥的耐壓強度☆是最低的,通常選用的鑄鋼閥。

                    1.2.5 切斷功能

                    切斷由閥的泄漏量小於0.001%,它反映閥的內在質量。

                    1.2.6 耐蝕功能

                    抵抗介質的腐蝕和沖蝕,以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質的化學性能引起的材質腐蝕問題,通常選用耐腐蝕的材料來解決,沖蝕是有高速流動的介質、含顆粒的介質和產生閃蒸被空化的介質所致。解決的途徑是疼痛選用耐磨的材料,結構上采用反汽蝕、反沖蝕的措施,對高壓閥、大壓差∑工作的調節閥、含顆粒介質使用的調節閥需重點考慮此問題。

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                    2 調就是找到節閥選型設計要點

                    首先,根據工藝流程的調節需要,選擇調節閥類型。其次,根據工藝參數計算閥門的Kv值,然後,根據計算出的√Kv值和閥門系列具有的額定Kv值比較,從而決定閥門也就没怎么计较的額定Kv值與口徑,然後還應進行相關驗算,進一步驗證所選閥門是否能滿足工作要求。再次,是根據工藝條件選擇閥體甚至有两名是级别、閥蓋、閥內件及填●充材料。其四,是根據工藝參數選擇機構及附件。

                    2.1 調節閥類型選●擇

                    閥的類型有:GLOBE調節閥、蝶形調節是在身前閥、旋轉偏心調節閥、球形調節閥等,按執行機構的類型有:氣動調ξ節閥、電動調節⊙閥和液動調節閥。在“神木化工項目”中選擇的是電動調節閥。

                    2.2 調節閥的Kv值計算

                    2.2.1 口徑計算原理

                    在流程工業中,每個工位的調節閥流量、介質、壓差、溫度等參數千差萬別,而調節閥的流量ξ 系數又是在100KPa壓差下,介質為常溫水時測試的,怎樣結合實大峡谷核心无人区河段際工作情況決定閥的口徑呢?顯然,不能以實際流量與閥流量系數比較(因為壓差、介質等條件不同),而必須進行Kv值計算。把各種◥實際參數代入相應的Kv值計算公式中,算出Kv值,即把在不同的工作條件下所需的他疏忽之下将雯雯这个只有十岁流量轉化為該條件下所需要的Kv值,於是根據計算出的Kv值與閥时候門上的具有的額定Kv值比較,從而決定閥門的額定Kv值與口徑,最後還應進行有關驗算,進一步驗證所選閥是否能滿足▓工作要求。

                    2.2.1.1 口徑計算及驗算步驟

                    工藝提供的工藝數據表已經確大哥你最牛認了計算口徑所需的最大工作流量、正常工作流量和最小工作流量,入口壓力、壓差、入口溫度等參數,按以下步驟進行》計算:

                    ①Kv值計算。由專門的計算軟件進行計算,把工藝數據表要说理想確認的流量、入口壓力,壓差、入口溫度及其他有關參數輸入公式,就可計算出最大工出现会有了今天作流量時的Kvmax。

                    ②初步決定←調節閥口徑,根據已計算的Kvmax,在所選用的產品型式系列中,選取大於Kvmax並與其接▅近的一檔Kv值,得出口徑。

                    ③開度驗算。

                    ④實際可調比驗算,一般要求實際不过可調比應大於10。

                    ⑤壓差校驗(僅從開度、可調比上驗算還不行,這樣可能造成閥關不死,啟不動,故增加此項)。

                    ⑥上述驗ζ算合格,所選閥口徑合格。若不合格,需重但是新確定口徑(及Kv值),或另選其他閥,再驗算至合格。

                    2.3 閥體、閥蓋、閥♂內件及填料的選擇

                    2.3.1 閥體材料選擇

                    閥體材料選擇要考慮3個因素:介質ζ 的腐∏蝕成分、溫度、壓力。介質的腐蝕性是選擇閥體材料的關鍵,在《石油化工自動控制設計这是一张通讯符手冊》和《石油化工自動儀表選型設計規範》中對於各種介質工況下,適合用什麽樣的材料已列出了表格,在設計時可對照』查閱,如果有管道等級和管道材料等級表,也可從管道材料等級表那时候胡瑛还认为也是个无赖中查找。溫度是影響材料性能的有一關鍵因素;設計溫〓度在-10~400℃的範圍內,介質無腐蝕性工況下選〓用碳鋼就可以,設刚好遮蔽住了計溫度在-200~530℃的範圍內,材料選用304(0Cr18Ni9)或316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼,並且能耐腐蝕性介質。壓力的高低主要影響法蘭的材料選擇主要是綜合考慮介質的腐蝕性、溫度與壓力韩玉临神色一怔條件而定。

                    2.3.2 閥內件材料選擇

                    閥內件材料的選擇除了要考慮介質的腐蝕成分、溫度、壓力外,還要考慮在液體條件下的閃蒸和汽蝕。選材方式跟閥體材料選擇是一樣的,但最低要一个月求是不銹鋼,在有閃蒸、汽蝕的條件下,要做特別考慮,表面需要堆㊣ 焊耐閃蒸和汽蝕的材料(stellite6)或硬化處理。

                    2.3.3 上閥蓋選擇

                    上閥蓋的材料與閥體材料一致。主要是上閥蓋的形式選擇與設計溫度有關,設計溫度在-46~200℃選用標準型上閥蓋,設計溫度範圍在-196~-46℃選用長頸上閥蓋△,設計溫度範圍在200~530℃選用散熱片型上閥蓋。

                    2.4 填料選擇

                    填料選擇主要考慮溫什么度條件,設計溫度範圍-25~200℃選用PTFE(聚四氟乙烯)V型填料,設計溫度在-25~400℃選用柔性石墨+inconel填料,設計溫度範圍在-196~530℃選用純石墨填料,設計溫度範圍在-196~200℃選用石墨+PTFE填料。如果有真团体空,填料要選用雙向填充形式或石墨。

                    3 結束語

                    通過“神木化工項目”對調節閥的全程【選型設計,從實踐中體會到了調節閥在現代化工流程有什么好看中的重要性。知道如何根據工藝條件及工藝數據選擇閥的類型和閥體、閥芯、填料,如何計算Kv值及口徑,計算執行機構的推力或轉矩,以及選配其他附件,例如定位器、手輪、限位開關、電磁閥、保位閥、繼動器、空氣過濾減壓器等。



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